安全操作規(guī)程是指作業(yè)人員操作數(shù)控銑床時(shí)必須遵守的規(guī)則和程序。安全操作規(guī)程包括：操作步驟和程序、安全技術(shù)知識(shí)及注意事項(xiàng)、個(gè)人安全防護(hù)用品的正確使用、生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)、防止事故發(fā)生的應(yīng)急措施、安全檢查制度及要求等。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1、操作人員必須按規(guī)定正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)操作人員必須戴工作帽，并將頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套。
2、操作人員必須仔細(xì)閱讀數(shù)控銑床使用說明書，了解數(shù)控銑床的性能、結(jié)構(gòu)、原理，嚴(yán)禁超性能使用。
3、數(shù)控銑床開機(jī)前，必須檢查機(jī)床各部件是否齊全、正常。機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。同時(shí)，檢查加工區(qū)域內(nèi)是否堆放其他雜物，以保證機(jī)床平穩(wěn)運(yùn)行。機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否可靠。各開關(guān)、手柄是否完好，并在規(guī)定位置。
4、按潤(rùn)滑圖表加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)、油路是否正常，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得打開。
5、停放11小時(shí)以上的設(shè)備，開機(jī)時(shí)應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，并檢查油路，確保油路暢通，管接頭牢固。
6、開機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照各鍵的操作順序，新人實(shí)際操作必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，未經(jīng)專業(yè)人員同意，嚴(yán)禁私自操作機(jī)床。
7、按壓各個(gè)按鍵時(shí)，用力要適中，不要用力敲擊鍵盤、按鍵及顯示屏。
8.工作臺(tái)面上嚴(yán)禁放置其它物品，放置分度頭、虎鉗或較重的夾具時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免接觸工作臺(tái)面。
9、機(jī)床數(shù)據(jù)系統(tǒng)及液晶顯示屏必須保持清潔，避免數(shù)據(jù)誤讀。
10、數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)后，應(yīng)手動(dòng)操作數(shù)控銑床返回參考點(diǎn)。
11、輸入程序前必須嚴(yán)格檢查程序的格式、代碼、參數(shù)是否正確，編寫的程序必須經(jīng)過專業(yè)人員認(rèn)可后才能輸入程序。
12、程序輸入后，必須先進(jìn)行加工軌跡的模擬顯示，確定程序無誤后，方可進(jìn)行加工操作。
13、按程序給出的坐標(biāo)要求，調(diào)整刀具的工作位置，檢查刀具是否擰緊，刀具旋轉(zhuǎn)是否碰到工件等，調(diào)整工作臺(tái)的限位。
14、加工零件前必須嚴(yán)格檢查刀具來源及數(shù)據(jù)，確保正確性。
15、加工過程中不準(zhǔn)變速運(yùn)行，要保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，及時(shí)處理，避免設(shè)備損壞。
16、當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，必須首先進(jìn)入主菜單的診斷界面，根據(jù)報(bào)警號(hào)和提示文字查找原因，并及時(shí)消除報(bào)警。
17、操作人員離開機(jī)床、改變轉(zhuǎn)速、更換刀具、測(cè)量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)。
18、操作時(shí)，圍觀人員不得按動(dòng)控制面板上的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外和事故。
19、嚴(yán)禁任意修改或刪除機(jī)器參數(shù)。
20. 上課前，將銑床清洗干凈，擦拭后加注潤(rùn)滑油，將變速手柄置于空擋位置，進(jìn)給速度設(shè)為零。關(guān)閉總電源。將數(shù)控銑床鐵屑清理干凈后，每班實(shí)習(xí)結(jié)束后，按一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行保養(yǎng)。認(rèn)真填寫設(shè)備使用記錄。
21、數(shù)控銑床運(yùn)行中發(fā)生事故，應(yīng)立即采取措施，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即向主管人員報(bào)告。
