可切割各種復雜形狀的工件，且具有切割速度快、效率高、切割表面質(zhì)量好、切割工件尺寸精確及熱變形小等優(yōu)點。切割后的零件不需再進行機械加工即可直接進行焊接和應用。但數(shù)控等離子切割機用于等離子弧切割，與無氧切割相比仍存在一些缺陷，主要體現(xiàn)在切割面傾角較大，光潔度不如無氧切割。評價數(shù)控等離子切割質(zhì)量的主要標準：切割面傾角、切割深度、焊縫晶粒夾渣等。良好的切割面傾角應在30°以下，切割線深度應在O°以下。15mm，且熔渣少，容易清除。在電壓電流穩(wěn)定的情況下，影響切割質(zhì)量的因素除電極外，還有噴嘴本身的質(zhì)量，主要有2個原因：一是切割噴嘴h8及穩(wěn)定性；二是切割速度與工作氣壓的匹配。

割嘴h8高于鋼板時由弧壓h8調(diào)節(jié)裝置來控制，由于其動態(tài)定位精度可達±0.013塞爾達，所以可以保證割嘴與鋼板h8保持不變，所以切割面傾斜度小且均勻，光潔度好。當用手來調(diào)節(jié)割嘴與鋼板h8時。盡量將鋼板切平，以減少調(diào)節(jié)割炬的次數(shù)。以保證割炬切割過程的穩(wěn)定性。本文采用手動調(diào)節(jié)方式，將鋼板割嘴h8控制在6～8之間

mm通過進行一系列的切割實驗，闡明了切割速度、工作氣壓（P）與切割質(zhì)量之間的關系。

分析總結了不同厚度鋼板在不同功率切割時的最佳切割參數(shù)，以提高數(shù)控等離子切割機的切割質(zhì)量。

數(shù)控等離子切割機是一種機電一體化的先進金屬板材切割設備，已廣泛應用于船舶制造、機械制造等行業(yè)。影響數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多，除了切割機的設計參數(shù)外，還與操作控制、切割工藝等有關。為了提高切割質(zhì)量，我們進行了全面的切割試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)的分析和整理，獲得了數(shù)控等離子切割機部分最佳工作參數(shù)。現(xiàn)分述如下：

數(shù)控等離子切割機試驗方法

試驗設備為4臺不同功率的空氣等離子切割機各一臺，每種型號的電極、噴嘴各6套。4套空氣等離子切割機的割炬，依次安裝在數(shù)控切割機的切割小車上。每種型號的空氣等離子切割機需單獨完成所有試驗的全過程，以不同的切割速度，采用不同的壓力，對不同厚度的A3鋼板進行切割（冷卻水）。切割時從低壓到高壓，從低速到高速。氣壓由過濾控制閥調(diào)節(jié)，切割速度由數(shù)控切割機控制。切割零件為100×100 mm的方形零件。

當切割速度過高而氣壓過低時，切割面大。這是因為速度太快，弧柱嚴重后退，速度快得無法切割部分熔化。所以在小尺寸零件切割時。尺寸下限的平面大，特別是切割矩形形狀的零件時。在切槽底部的拐角處變成圓弧形而不是直角形。若切割速度過低，高壓夾渣嚴重，不易清除，粗糙度差。若切割速度適宜，工作壓力過高，弧柱的剛度和光滑度受到破壞，切割能力差，切割光潔度好。所以，切割不同厚度的鋼板，需要合理選擇不同的切割功率、切割速度和工作壓力，才能得到最佳的切割效果。

根據(jù)4種不同功率機型的測試結果，得出了不同功率切割機切割不同厚度鋼板的最佳切割參數(shù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們在某廠家進行了實際切割應用，效果非常好，切割質(zhì)量大大提高。

我們知道，影響數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的因素，除了上面提到的幾個參數(shù)外，還有切割工藝、切割方法、電極噴嘴質(zhì)量等多種因素。但在實際切割過程中，只要按照上面提供的最佳切割參數(shù)進行切割，控制好切割速度、工作氣壓和割炬高度，就能滿足切割質(zhì)量的要求。在切割電壓、切割電流穩(wěn)定的情況下，電極和噴嘴的壽命可以成倍提高。